液压工装定型,焊接过程不变形,
熔深更大、熔覆率更高,焊点
耐磨程度更高
焊接位置美观、一致性高,每个焊点的
参数不变,其质量受人为因素影响较小,
对工人操作技术的要求降低,质量
稳定。焊渣少,不需要二
次处理。
机器人焊接无工作情绪、疲劳、
效率与品质的曲线概率、生手与熟手(人
工)落差;焊接产品品质稳定,生产节拍
稳定,可持续工作,有助于把控产
品的生产计划。0.95-1.55/
点(根据规格不同可
调节)
焊丝的焊接损失包括:
焊丝剩头损失,通常使用桶装焊丝损失几乎为0;
燃烧及飞溅损失为1-3%;
形成熔渣损失为2-3%。
焊丝的损失系数K=0.03-0.06。所以,通常一根焊条的熔敷率在94%-97%之间。
机器人采用CO保护焊实心焊丝烟尘量为8g/kg焊丝,有害物质为mn。
焊接时电流电压、压力等参数是恒定的,焊点均一性得到保障。
机器人焊接无工作情绪、疲劳、效率与品质的曲线概率、生手与熟手(人工)落差;焊锡机器人焊接产品品质稳定,效率稳定,无情绪,可持续工作。二焊接机器人可24小时工作,无疲劳,既使是在淡季也不浪费人力资源。规格种类多,一键换产保障产量。
液压装置辅助,机器人焊接工艺调整避免热变形。
焊接完拍照云端/云盘备份(生产时间、焊点照片),跟踪产品使用生命周期,扫描二维码可追溯。
焊点均匀突起,焊点饱满耐磨性更强。
焊丝的焊接损失包括:
焊丝剩头损失,通常使用桶装焊丝损失几乎为10-15%;
燃烧及飞溅损失为5-10%;
形成熔渣损失为18-35%。
焊丝的损失系数K=0.33-0.6。所以,通常一根焊条的熔敷率在40%-67%之间。
人工焊接采用结507低碳型普低钢焊条烟尘量为11-25g/kg焊条,有害物质为F、Mn。
人工焊接随意性较大,有疲劳时间段,无法真正实现标准化、一致化焊接,焊接效果波动性较大。
使用人工焊接,淡季和旺季明显,订单多时赶货质量不稳定,忙时招不到人,闲时养不起人;规格多样化,人工选择相对容易焊接的。
人工焊接无法避免变形。
人工复检速度慢,基本无复检流程。
药芯焊条焊接有药渣,焊点凹陷。
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